利用科技节能与再循环，本地木业公司省下数十万元废木处理费，还成功每年拯救超过4500棵树，并省下7万5100千瓦时（kWh）能源，相等于1万零887元电费。
国会上周通过碳定价法案后，环境及水源部长马善高昨天特地探访制造木托盘（pallet）、木箱和板条箱（crate）的联合木业控股（LHT Holdings），看这家公司如何通过科技提高能源效率及减低碳排放量。
联合木业控股有两大特点，第一是成功做到“零废料”（zero waste），把生产过程产生的废木用来制成技术木（technical wood）和再循环托盘，成为全亚洲第一家生产技术木的公司；第二则是和新科研旗下的新加坡制造技术研究学院（SIMTech）密切合作，以创新的系统监督与提升能源效率，除了把产品设计过程的时间缩短一半，生产木托盘的碳排放量也比传统木托盘减少35%。
SIMTech专员向马善高解释，经过改造提升后，去年联合木业控股平均每个月把1000公吨的废木制成技术木，相等于每个月拯救了380棵树木，一年就救了4560棵树。而根据计算，在“能源效率监督与分析系统”的提升下，公司一年可节省7万5100千瓦时（kWh）能源，省下1万零887元电费。
参与气候承诺公众增至7万
马善高鼓励本地中小企业都向联合木业控股看齐，运用科技提高能源效率。
他说：“肯定许多公司都想减低成本，很多都必须通过提高能源效率来达到，政府有基金可以协助本地公司做到这一点。”
他指出，新加坡气候行动年的气候行动承诺获得公众热烈支持，在过去不到两个星期内，参与者已从5万增至近7万，他有信心当各企业都提高能源效率与减低碳排放量，我国将可达到1％至2％的能源效益改善率目标。
联合木业控股董事经理叶美思指出，公司在1977年成立以来都是使用传统木材制造托盘，一直到1999年才开始使用废木再循环。“在1999年时我们一年要花上数十万元来处理废木，所以一定要想办法再循环，现在我们已经做到零废料处理方式。”
她表示，公司在过去20年来共投资约3000万元进行这一项绿色项目，目前有七成木托盘是用废木制作，两成用松木，只有一成用自然树木。这些环保托盘除了提供给本地公司，也卖到东南亚各国，尤其特定领域如药剂、奶粉和化工等领域的企业，对于安全无害的再循环绿色托盘都有很高需求。
赞
