顺应时代改变，企业转型刻不容缓。而企业在转型的同时，员工也必须跟上脚步，学习新技能和适应新的营运或商业模式，打造全新竞争力。
“创新转型·重塑未来”系列邀请五家来自不同领域的企业员工，分享企业如何协助他们转型、他们又怎么克服转型时遇上的挑战以及如何从中获益。
本期介绍联合木业控股如何让员工从工业4.0、废物处理和机器人技术相关的课程中学以致用。
尤龙冰（47岁）加入联合木业控股（LHT Holdings）短短两年半，前后完成三项分别同工业4.0、废物处理和机器人技术相关的课程，不仅能学以致用，协助公司推动工厂自动化的进展，期间职位也获得擢升。
联合木业控股于1977年成立，是我国领先的木制托盘和货箱制造商。公司的工厂位于双溪加株，工厂对面也设有废木回收厂，处理工厂丢弃的废木。
尤龙冰过去先后在科学馆和油气行业任职。他接受《联合早报》访问时说，他是在2017年6月1日加入公司，担任软件自动化工程师，主要负责在测试中心对托盘进行测试和监控，以及维修闭路电视系统。他如今已升任高级设备工程师。
根据德国工业大学课程制定
加入公司四个月后，他参与了一项名为“通过工业4.0技术实现节能工厂”（Energy Efficient Factory Enabled by Industry 4.0 Technologies）的课程，这让他对工业4.0的运作有了更好的认识。
为期两天的课程，是根据德国布伦瑞克工业大学的“学习工厂”课程，所制定的的课程。整个课程由能源管理专家指导，而来自德国和新加坡制造技术研究院（SIMTech）的节能专家团队则在旁协助，并在SIMTech的模范科技制造厂进行。
上完课程后，他马上有机会实践所学习到的新知识。公司同SIMTech结为合作伙伴，在公司的智能托盘中心引入一个收集机器应用数据的设备。这让公司在防范机器机器出现不胜负荷的情况方面，有很大的帮助。
机器的声量过大和环境污染得以改善，而员工也能尽早发现机器可能发生问题，避免生产停工和财务损失。例如，工厂的空气压缩机（air compressor），若发生气体泄漏，员工能够利用数据分析，迅速找出问题所在，避免电源的浪费。
2018年10月起，他也参与新加坡固废管理及循环协会（Waste Management and Recycling Association of Singapore，简称WMRAS）和澳大利亚格里菲斯大学（Griffith University）联合开办的废物处理与资源回收专业课程（Professional Course in Waste Management and Resource Recovery）。这对他了解废木的材质，以及更好掌握回收厂机器的操作大有帮助。
原来，废木回收的顺利进行，对于制造大量木制托盘的联合木业来说非常重要。可是，当时回收厂的木材绞碎机却时常出现故障，造成公司为客户处理废木的效率受到影响。这当中包括要绞成碎片，然后交给某家发电厂作为发电原料的木材。每次机器坏了，电工和技工只能进行维修，但问题无法彻底解决。
尤龙冰说：“上了课程后，我了解如何辨别废木的材质，也懂得更好地根据废木的情况操作机器，这使得机器出现故障的情况大大减少。”
该课程由上课、本地行业分享会和实地考察等环节组成，为期10多天。他分别在不同时段上课，至12月中旬才完成课程。
课程当时分成三个部分，共有14个单元。第一个部分着重政策与策略，第二个部分探讨废物处理设施和服务的设计与运作，第三个部分，则专注于风险管理和人力资源，内容包括管理风险与危险废物、监督技能、工作流程生产力。
尤龙冰说，该课程让学员学习利用环境服务技能框架，来进行清洁与废物处理的工作，对寻求加强知识基础的行业人士很有帮助。
课程的最后一天，他和其他学员参观了我国垃圾岛——实马高垃圾埋置场（Pulau Semakau），让他感到备受启发和受益。
参观垃圾岛 了解处理废物的方式对环境起影响
尽管从新闻知道实马高将在16年内堆满，但是这一次的参观，让他得到的一个概念是，公司妥善的废物处理的目标是能够达成的，可以朝着这个方向去进行。
他从中了解到正确处理废弃物对环境的重要，“我在垃圾岛看到活生生的螃蟹和虾类，觉察到只要妥善策划和维持卫生，即使在垃圾岛生物还是能够生存。”
他表示，工厂对面的废木回收厂被政府征用，废木回收厂的设施将须搬迁到工厂的范围内，预计今年内完成。他认为，他在以上两个课程学习到的知识，让他有信心机器在迁移后能更好地改善运作。
除了以上两个课程，他也配合公司要朝着自动化方向迈进的目标，于去年7月至8月份在晚上时间，参与了SIMTech举办的另一项课程“制造自动化的机器人技术应用”（Apply Robotics for Manufacturing Automation），这让公司在为年长员工重新设计工作方面带来助力。
公司现有员工不少都为公司工作二三十年以上，有些年长体力已大不如前，公司希望能够减轻他们的工作量。
开始测试使用机器人制造托运托盘
去年11月，公司开始测试使用机器人，代替人工进行高精密工程，以及制造和搬运托盘等。
他说：“工厂的运作仍然用到很多人力和员工，由于员工老化，公司要取得长期方案，自动化是唯一的解决方法。”
按照原本的人工生产方式，工厂一天只能生产600个托盘。自动化测试阶段的生产取得良好成果，每天生产量增加20％。
公司所引进的自动化生产设备，已经完成90%测试，预计今年第一季完全投入生产。
科技的进步给企业带来新的作业方式和流程，也意味着员工要面对变化和改变工作，而尤龙冰正面看待培训和学习。
他说：“不要害怕改变，不要害怕更换工作，也不要害怕学习新事物，或者长时间接受培训。只要公司能取得进步，我就愿意不断学习，这样才不会落于人后。”
五之四
【本系列由未来经济理事会呈献】
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